3C製品用のGr.5超細粒バーの生産は順調にスタートしています。

近年、チタン材料の用途拡大に伴い、新興分野におけるチタン材料の需要は年々増加しており、3C電子製品の分野もその一つです。 チタン業界の新星として、同社は時代の発展に遅れずについていき、新興市場におけるチタン加工材料の開発動向を注意深く監視し、直接の情報を把握し、その地位を占めるよう努めています。新興市場。 これは、同社が製品構造を調整し、単一の品種パターンから製品の多様化へと発展し、低価格の製品市場から中高価格帯の製品市場にシフトするという大きな意味を持っています。

3 月末、マーケティング スタッフがすべての障害と困難を克服した後、同社は 3C 製品の分野で最初の契約を獲得しました。 契約期間がタイトで、タスクが重く、技術的な難易度が高く、生産サイクルが長い。 プロジェクトの生産タスクを受け取った後、会社の経営陣はそれを非常に重視し、生産調整会議とプロセス計画の議論を何度も開催し、鍛造工場にプロジェクトチームの立ち上げを主導するよう指示しました。 会社のリーダーとさまざまな部門の強力なサポートにより、鍛造工場は課題に立ち向かい、流行によってもたらされた困難を克服しました。 プロセス計画は、この製品の最大の「障害」を解決します。これには、a 相の含有量が 90% を超え、平均粒子サイズが 5um 未満である必要があります。 第二に、ユーザーのニーズに応じて、生産の進行状況を逆転させ、「早送りボタン」を押して「加速」を高め、すべての生産プロセスがリンクされ、ブランク研削などの弱いリンクを克服します。 さまざまな部門の協力により、21.4 トンのバーの最初の 2 つのバッチの納入は、予定より 3 日早く、それぞれ 4 月 24 日と 5 月 4 日に完了しました。 また、第 3 バッチの製品の生産作業も順調に進んでいます。 3C製品用の超微粒バーの開発プロジェクトは、「良いスタート」と「安定の扉」です。 第三に、技術チームは生産プロセス中に生産を綿密に追跡し、メーデーの休暇中に休むことなく、生産現場の直接の情報を適時に把握し、経験を積極的にまとめ、突破口を模索し、プロセスフローを継続的に改善し、プロセス パラメータ。 製品の 2 番目のバッチで 生産中に、生産プロセスが最適化され、生産サイクルが短縮されました。 製品の技術指標が要件を満たしていることを条件に、製品の最初のバッチの歩留まりが 5.28% 増加し、生産コストが節約され、会社に経済的利益がもたらされました。

このプロジェクトの開発中に、私たちはすべての部門の間で「最初は全力疾走、最初は決戦」というコンセンサスを目の当たりにし、「真実を求めて実用的であり、団結して努力し、革新的な開発を行う」という中核的な企業コンセプトを示しています。 . 良い結果を得るために努力し、「強い」働き方と確固たる信念を持って前進する。

編集者：区中明