チタン板は経済効果を高める研究開発手法としてシミュレーション技術を採用

Gr1 Gr2 Gr3 Gr4 チタンプレート通常、特定の構造と特性を備えた製品を得るには、単相領域または + 二相領域での熱処理が必要です。熱処理パラメータの選択は、チタンプレートの処理性能と微細構造に重要な影響を与えます。近年、チタン板の熱加工分野における国内の研究が増加しており、その中でも特にチタン板の熱変形機構や微細構造進化における熱シミュレーション技術や数値シミュレーション技術の応用が顕著である。多くの学者が、熱・機械シミュレーション試験機を使用してさまざまな種類のチタン板の熱圧縮変形実験を実施し、材料の流動応力曲線、つまり応力とひずみの関係を取得しました。流動応力曲線は、流動応力と変形プロセスパラメータの間の内部関係を反映すると同時に、材料の内部構造の変化を巨視的に表現したものでもあります。徐文晨ら。 TA15チタン板の動的熱変形挙動を研究するために、熱シミュレーターによる定ひずみ速度圧縮変形試験を実施し、材料の変形活性化エネルギーQを計算し、熱変形構造を観察しました。動的再結晶化は相領域の主な軟化メカニズムであり、動的回復は相領域の主な軟化メカニズムです。

従来の試行錯誤方法と比較して、研究開発方法としてシミュレーション技術を使用すると、開発サイクルを短縮し、生産コストを削減し、生産プロセスを最適化することができ、生産効率を向上させ、経済的利益を増やすという目的を達成できます。 。しかし、チタン板は価格が高く、生産サイクルが長いため、その製造プロセスの研究には、その近道を切り開き、狭い熱処理温度範囲と複雑で多様なプロセス構造の問題を克服するためのシミュレーション技術が急務となっています。パフォーマンス関係。数値シミュレーション技術により、チタン板の熱加工プロセスをコンピュータ上で再現できるため、メーカーや科学研究者はこの技術を利用して、理想的なプロセスパラメータと対応する組織や機械的特性との関係を研究し、チタン板の最適化を実現します。現在の生産プロセスと新製品、新プロセス、新材料の開発コストを削減する目的。シャオ・ホイら。らは、二相領域での鍛造中のシート状構造 TC21 チタン板の相進化を研究しました。 DEFORMソフトウェアを用いて鍛造時の温度場とひずみ場の変化則をシミュレーション・解析し、相の形状変化を定量的に解析した。フェレ比が小さいほど、形状が球状になる傾向があります。結果は、ひずみ場と温度場がシート相の進化に影響を与えることを示しています。歪みが低い条件では、鍛造素材の端部の温度が急激に低下し、再結晶が十分に起こり、鍛造素材の中心部の温度が高くなります。

Gr1 Gr2 Gr3 Gr4 チタン板 微細構造の多様性は、チタン板の多工程生産プロセスと各工程の多様性に規則的に関係しています。この複雑な関係により、従来の方法ではチタン プレートの構造と特性を予測して制御することが困難になります。近年のコンピュータおよび数値シミュレーション技術の発展により、微細構造の数値シミュレーション手法は、熱間成形ワークピースの巨視的および微細構造に及ぼす主要プロセスパラメータの影響間の定量的関係を得る強力なツールとなっています。数値シミュレーション技術を使用して微細構造の進化プロセスを再現することは、構造変化のメカニズムの理解を深め、既存の理論の発展を促進するだけでなく、材料の構造を改善し、材料の調製プロセスを最適化して、材料の期待される機械的特性。

国内外で、熱シミュレーション技術と数値シミュレーション技術を使用して、チタン板の熱変形メカニズムと微細構造の進化に関する多くの研究が行われてきました。製品品質の役割と効果を向上させます。ただし、材料性能データが不正確であること、境界条件と摩擦パラメータを現実に近づけるのが難しいこと、巨視的変数の研究には微細構造の変化やその他の要因が含まれていないことなどにより、シミュレーション結果には一定の誤差が生じます。実際の生産物と比較してください。今後、チタン板の熱変形機構や微細構造進化の研究には、物理​​シミュレーション技術と数値シミュレーション技術を組み合わせて、実際の製造プロセスにより即した巨視的有限要素モデルを確立し、微細構造進化と結びつける必要がある。シミュレーション結果を得るためにモデルを作成します。これは、現場生産の理論的基礎を提供するだけでなく、現場プロセスを定量的にガイドし、最終的に変形プロセスのリアルタイム追跡と製品品質の管理の目的を達成することができます。